安装说明及养护细则
3. 1、 梁体及墩台与支座接触部位混凝土等级不得低于 C40(局部承压强度不小于 20Mpa) ，
支座上、 下座板的承载混凝土应按 JTJ021－89《公路桥涵设计通用规范》 中局部承压的有关
要求配置相应的钢筋网。
3. 2、 支座下面建议设置支承垫石， 支承垫石的表面应平整， 为保证下支座板与支承垫石
的密贴， 施工时支承垫石顶面可适当预留调平层厚度， 支承垫石顶面与下支座板结合面四角
高差不得大于 2mm。 支承垫石的高度应考虑支座养护、 检查的方便和支座更新时顶梁的可能
性， 并应于支座周围采取有效的排水措施。
3. 3、 支座就位前， 于支承垫石处根据图 4 及表 4 提供的螺栓平面布置尺寸和预留孔直径
及深度预设预留孔。
3. 4、 用起重机吊起支座， 将下锚固螺栓从地面伸进下座板螺孔， 带上螺帽， 然后将支座
慢慢放到垫石上， 调整支座位置， 从旁边开孔灌注环氧砂浆； 若梁为现浇梁， 将上锚固螺栓
从上面伸进上支座板带好螺栓， 调整位置后将上锚固焊接在钢筋网上， 然后浇注混凝土； 若
梁为预制梁， 则需将上锚固螺栓先预埋在梁体中， 起重机吊梁时将螺栓伸进支座螺孔。
3. 5、 在墩台上设置灌注砂浆工艺槽， 待支座就位对中并调整水平后， 用环氧砂浆(按重
量计 6101 环氧树脂为 100， 二丁脂为 17， 乙二胺为 8， 砂为 250) 或高标号水泥砂浆灌注地脚
螺栓预留孔及支座底板垫层， 待砂浆硬化后撤除调整水平用的垫块， 并用环氧砂浆填满垫块
位置。 环氧砂浆要求灌注密实， 不得留有空洞。
3. 6、 支座若采用焊接连接时， 应在墩台支承垫石及梁体上设置平整度较高的预埋钢板，
预埋钢板上应设置一定数量的锚固钢筋， 为保证预埋钢板下混凝土的密实度， 预埋钢板上应
预留适量的排气孔。 预埋钢板边长应大于相应支座上、 下支座板边长至少 50mm。 预埋钢板与
支座上、 下支座板采用分段不连续焊接方式， 以免温度过高烧坏聚四氟乙烯滑板及硅脂。 焊
后应进行防锈喷漆处理。
3. 7、 支座安装时应注意下列事项：
① 支座中心线应与主梁中心线平行。
② 活动支座上、 下支座板顺桥方向的中心线应重合， 其交叉角不得大于 5′ 。
③ 在梁体安装完毕后， 或现浇混凝土梁体形成整体并达到设计强度后， 在张拉梁体预
应力之前， 拆除上、 下支座连接板， 以防止约束梁体正常转动。
④ 当安装时当地温度与年平均温度不同时， 应通过计算后确定支座顺桥向预偏值。
3. 8、 对支座进行防尘、 防水处理后， 再进行上部结构的施工。
3. 9、 安装时， 墩台顶面和梁底面均应保持清洁、 干燥、 无油污， 安装过程中支座不得受
到机械损伤、 灼热、 污染和其它不利因素的影响， 施工中应保持支座均匀受力。
3. 10、 支座使用期间每两年定期进行检查和养护
① 检查支座地脚螺栓有无剪断， 支座位移是否正常。
② 检查支座转动状况， 是否发生异常转角。
③ 检查聚四氟乙烯滑板磨损状况。
④ 清理支座周围的杂物及灰尘， 并用棉纱擦净不锈钢表面的灰尘。
⑤ 将支座地脚螺母卸下， 清洗上油， 再安装好， 以免螺母锈死。
⑥ 定期对支座进行油漆防护处理（不锈钢滑动面除外）。
